Coude mobile à haute pression de 90 degrés professionnels, conforme à l'API 6A, forgé de l'acier en alliage à haute résistance, résistant à la pression jusqu'à 105 MPa, adapté au ciment, à l'équipement de fracturation et à l'environnement aigre. Prise en charge du martèlement par connexion filetée non / ACME, trois rangées de conception du canal à billes pour réduire les vibrations, assurez-vous une personnalisation complète des spécifications du type 10 au type 100.
Notre coude mobile à haute pression à 90 degrés est capable de porter des cotes à ultra-haute pression de 42MPA-105MPA (6 000 psi-15 000 psi), avec des modèles de pression ultra-élevé jusqu'à 138 MPA (20 000 psi), pour répondre aux conditions de travail sévères de l'industrie pétrolière et gazière. Conçu pour une longue durée de vie, une épaisseur de paroi non égale forgea + renforcement carburisant de surface, le broyage de précision de la trajectoire de la balle tournante, réduisez le taux d'usure, la durée de vie a augmenté de 30%. Protection d'étanchéité multiple, anneau d'étanchéité en caoutchouc de butyle hydrogéné + anneau d'éruptage en métal + conception de trou de décharge de pression, pour éliminer le risque de fuite, à travers le test d'étanchéité de l'API 6A. Adaptabilité flexible, prend en charge le fil TR100 × 12, Fig1502 par des méthodes de connexion non en et d'autres, complètement interchangeables avec les produits SPM / FMC.
Matériel: principalement forgé avec de l'acier en alliage à haute résistance (comme 4715 en acier en alliage), certains produits utilisent l'acier inoxydable 304 / 304L, en tenant compte de la résistance à la corrosion et de la capacité porteuse de pression. Les joints sont en caoutchouc de butyle hydrogéné et équipés de cycles de libération de pulvérisation en métal et de trous de décharge de pression pour améliorer la sécurité et le scellement.
Processus: La technologie de forgeage monobloc est adoptée pour assurer une épaisseur de paroi uniforme, des canaux d'écoulement lisse et une organisation dense. Traitement thermique et trempage pour améliorer la résistance du matériau et le brillant de surface.
Applications: pétrole et gaz, chimique et industriel, construction et ingénierie.